2、污泥烘干機工作原理
該烘干機采用直接干化技術,將沼氣燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合,使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產品。
該機的主體部分為:沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,烘干方式采用順流式烘干。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,在轉筒內抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進入的流速為1.2~1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼,能使進入烘干機內的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,以便和熱風充分接觸,提高干燥效率,小塊物料進一步碎成粒狀,經20~60min的處理,干污泥經出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產品。設備結構示意圖如下。
3、該套設備的主要特點
(1)熱容量系數大,熱效率高。
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果,使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2~3倍,可達300~500Kcal/m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風的接觸面積增大,同時亦防止了熱風的短路,使熱風的熱量得到充分利用。
。2)產品粒徑均一
由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過程中容易結塊,既影響了烘干的效果,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥設備中,通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用,使泥塊結硬之前就被破碎,最終的出料為粒徑均一的顆粒(約2mm左右),使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
(3)運轉、操作容易
該設備配備了自動控制系統(tǒng),沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉筒末端設有溫度傳感器,通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉換,從而控制烘干滾筒內部的溫度,防止溫度過高造成污泥的焦化。轉筒的轉速可通過控制柜進行調節(jié)。
。4)環(huán)保、節(jié)能
采用污泥消化處理中產生的沼氣為加熱能源,大大降低了污泥干燥的成本,為沼氣的綜合利用又開創(chuàng)了一個新的應用領地。
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