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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的主體是略帶傾斜 ( 也有水平的 ) 并能回轉(zhuǎn)的滾筒體，濕物料由其一端加入，經(jīng)過滾筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面有效地接觸而被干燥�；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機是一種既受高溫加熱又兼輸送的設備，在食品、化工、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應用。實用干燥機的最小直徑為 0.5 米 左右，最大為 3 米 以上。長度短的為 2 米 左右，長的可達 50 米 。
隨著中國經(jīng)濟的高速增長，對回轉(zhuǎn)滾筒干燥機也就不可避免地產(chǎn)生更大的需求。長期以來，對回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的研究僅限于對干燥過程的試驗研究和提出數(shù)學模型，這些研究并不能完全揭示回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)部物料的運動軌跡和熱力學參數(shù)的分布信息，常規(guī)的測試手段又很難測得，因而，對這種干燥機的運用和發(fā)展受到了一定的限制。在很長的時期內(nèi)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機已經(jīng)沒有真正意義上的技術(shù)創(chuàng)新。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥與其他干燥設備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。缺點是：設備龐大，一次性投資多；安裝、拆卸困難；熱損失較大，熱效率低 ( 蒸汽管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機熱效率高 ) ；物料在干燥機內(nèi)停留時間長，物料顆料之間的停留時間差異較大。
目前，國內(nèi)使用的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機與國外的型式基本相同。為了提高干燥性能，國內(nèi)外新型設備研制動向亦大體相似，即通過組合設置不同幾何形狀的抄板，發(fā)展具有聯(lián)合裝置的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機。
按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機分為五種類型，即直接加熱式干燥機、間接加熱式干燥機、復合加熱式干燥機、蒸汽煅燒干燥機、噴漿造粒干燥機。
1. 直接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
此種干燥機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機、葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機和通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機三種。
1.1 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機中被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥 。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。干燥機的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度 10 ～ 20 ℃ ，在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為 0.4 ～ 3 ｍ，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 。干燥機的圓周速度為 0.4 ～ 0.6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2.5m /s 范圍內(nèi)。
1.2 穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
按照熱風的吹入方式可將葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè)向出口側(cè)傾斜的葉片，熱風從端部進入回轉(zhuǎn)滾筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風與物料的充分接觸下進行，不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。
側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安裝，大部分熱風從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒內(nèi)物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回回轉(zhuǎn)滾筒體外壁四周裝有箱型殼體，并沿回回轉(zhuǎn)滾筒體長度方向分成 3 ～ 4 個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風溫度以及循環(huán)風量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。
這種干燥機體積傳熱系數(shù)大，約為 349 ～ 1745W/m3 ×℃，干燥時間短，約為 10 ～ 30min ，物料的填充率較大，約為 20% ～ 30% 。裝置容積相對較小，料層阻力為 98 ～ 588Pa ，通過風速一般為 0.5 ～ 1.5m /s ，筒體的轉(zhuǎn)速約為常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的 1/2 左右，使用的熱風溫度為 100 ～ 300 ℃ 。常用這種干燥機干燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如壓扁大豆、砂糖等物料。
1.3 通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機回轉(zhuǎn)滾筒的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉(zhuǎn)滾筒底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍�；剞D(zhuǎn)滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的 1/2 。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的 1/2 。
2. 間接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的回轉(zhuǎn)滾筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)設置一個同心滾筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小 ( 一般為 0.3 ～ 0.7m /s) ，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
蒸汽管間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列 1 ～ 3 圈加熱管，其一端安裝在干燥機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借干燥機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥機內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助干燥機的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動，從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的 3 倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積 40 ～ 120W/(m2 ?℃ ) ，熱效率高達 80% ～ 90% ，物料的填充率為 0.1 ～ 0.2 。
3. 復合加熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由回轉(zhuǎn)滾筒和中央內(nèi)管組成，熱風進入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料；另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。
4. 蒸汽煅燒干燥機
在蒸汽煅燒干燥機內(nèi)，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并設有自身返料裝置。熱量是通過設在回回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到 75% ，蒸發(fā)強度為 150kg ( 水 )/ ｍ 3 。
5. 噴漿造粒干燥機
它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)滾筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產(chǎn)強度。
