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摘要：啤酒糟是啤酒生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物，以啤酒糟為主要原料，添加適量酵母、碎麥、麥根等富含營養(yǎng)的副產(chǎn)品，經(jīng)脫水干燥生產(chǎn)成顆粒飼料，脫水機為板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥機選用列管式干燥機和流化床干燥機，壓料壓力0.3Mpa, 液濁油溫保持 40 ℃ 以下；干燥溫度80~ 95 ℃， 壓力 0.32Mpa 。（孫悟）
關鍵詞：綜合利用；啤酒糟；深加工；顆粒飼料
啤酒廠大量的副產(chǎn)物中產(chǎn)量最大的是濕糟，但濕糟易變質(zhì)，因此在運輸和貯藏中易污染環(huán)境，近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產(chǎn)物進行深加工，這樣既可減少環(huán)境污染，又能增加經(jīng)濟效益，其最主要的加工方法是以啤酒糟為主要原料，適量添加廢酵母、碎麥、麥根等富含營養(yǎng)的啤酒副產(chǎn)物，經(jīng)脫水干燥生產(chǎn)成顆粒飼料，可節(jié)約大量的飼料用量，目前有不少飼料廠上了顆粒飼料的生產(chǎn)線，本文闡述了我們在設備調(diào)試和生產(chǎn)過程中遇到的不少問題和解決問題過程中掌握的一點經(jīng)驗和體會，供同行參考。
1 啤酒麥糟的成分分析
1.1 顆粒飼料營養(yǎng)成分要求 作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質(zhì)計），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質(zhì)、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%1.2 濕酒糟成分分析
直接排放的濕酒糟，經(jīng)檢測，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。1.3 烘干后的酒糟粉成分分析
烘干后制粒前的干糟粉，經(jīng)檢測成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。
由以上分析看，干酒糟的營養(yǎng)成分已基本達到成品顆粒飼料的要求，添加廢酵母、碎麥等高蛋白物質(zhì)，能影響到成品顆粒飼料的成本，因此可根據(jù)客戶對營養(yǎng)成分的要求和售價的高低來決定添加量的多少。
2 工藝流程
濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制粒—冷卻篩選—稱量包裝
3 物料衡算
以年產(chǎn) 100000t 的啤酒廠為計算依據(jù)，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計，預脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預脫水和烘干每日 3 班 24h 生產(chǎn)，制粒每日一班 8 小時生產(chǎn)，糖化鍋每鍋次產(chǎn)生濕糟量 5.6 噸，日產(chǎn)濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經(jīng)加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產(chǎn)量 2.1t/h; 全年生產(chǎn)日為 300 天，成品顆粒飼料年產(chǎn)量為 5000t 。
4 設備選型
將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設備是預脫水和干燥設備，預脫水設備主要是板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥設備主要是列管式干燥機和流化床干燥機，它們各有優(yōu)勢，目前國內(nèi)大多數(shù)啤酒廠采用的是法國諾頓和德國威特公司生產(chǎn)的顆粒飼料成套設備，還有部分是參照生產(chǎn)的國產(chǎn)化設備，這類生產(chǎn)線采用的是板框式壓濾機和列管式干燥機的組合，其生產(chǎn)能力是年產(chǎn)顆粒飼料 5000t, 基本上能處理年產(chǎn) 100000t 啤酒所產(chǎn)生的酒糟。
5 生產(chǎn)過程中的工藝設備控制重點
由于各廠的實際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會造成麥糟的成分及含水量不同，設備布置上的差異，附屬設備選用的不同，都會造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產(chǎn)線，使用起來各有不同，如果只按說明書上指導來操作 , 往往會遇到許多問題 ,, 生產(chǎn)出的產(chǎn)品也達不到要求 , 根據(jù)我們的體會 , 在生產(chǎn)過程中有些工序要重點控制 , 根據(jù)實際 , 調(diào)整工藝 , 改造設備 , 使整個生產(chǎn)線能順利運行 , 生產(chǎn)出合格的成品。
5.1 酒糟輸送
5.1.1 在糖化工序麥汁過濾時，由于每次排糟用水量差異，因而濕糟的水分含量往往也不相同，在泵入均質(zhì)罐后，需調(diào)整水分使之保持在 85%~90% 之間，保溫 40~ 60 ℃ ，這樣才能使酒糟均勻地進入到壓濾機中， 如果水分過少 ，料干，易填塞管道，影響生產(chǎn)的進行；而水分過大，則實際進料量少，造成產(chǎn)量 低 ，能耗 大 。
5.1.2 因為從濕酒糟罐到酒糟均質(zhì)罐的輸送是間斷性的，為防止停機后酒糟干結(jié)堵塞管道，最好在酒糟泵前后各加一個自來水管，在輔料前后沖洗管道，酒糟太干堵塞管道時也可用它疏通。
5.2 壓濾壓濾工序是顆粒飼料生產(chǎn)中的關鍵工序，也是最容易出故障的工序。
5.2.1 壓濾機一個工作周期約 1h, 每次進料可達 2.85t, 有時處理能力達不到 2.85/h, 主要原因是回流閥開啟過早，使實際進濾袋的料達不到要求的量，經(jīng)我們實驗，進料壓力可達 0.3Mpa ，等壓力達到 0.3Mpa 時再開回流閥，這樣濾袋里的料基本能達到規(guī)定的處理量。
5.2.2 壓濾機板框在壓濾完畢伸展復位時如果發(fā)生傾斜，有一個重要的原因就是液壓油內(nèi)有雜質(zhì)，堵塞了某一個調(diào)速閥，使 4 個油缸不同步造成的，因壓濾機是高精密的液壓裝置，因此必須保證液壓油的純度。
在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)， 4 個油缸的壓力經(jīng)常不相同，運行時不同步，同樣會造成板框傾斜，將相同壓力的兩個油缸調(diào)整到板框的對角線上，即使另外兩個壓力較小， 不起作用，也能保證板框不傾斜，正常運行。
5.2.3 液壓系統(tǒng)是壓濾機的心臟，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，可增加液壓油冷卻系統(tǒng)，使油溫保持在 40 ℃ 以下，能使壓濾機長時間連續(xù)工作，這在進口的顆粒飼料成套設備中是沒有的。
5.2.4 由于啤酒過濾時排出的廢硅藻土也排出酒糟罐，這樣將使板框壓濾機的濾袋糊住，造成出水不暢，使壓濾機的出水能力下降，壓出的酒糟水分過大，達不到烘干機的要求，因此，措施之一是減少酒糟罐中的硅藻土排放量；措施之二是規(guī)定至少要每周清洗一次濾袋，一定要徹底清洗。
5.2.5 壓濾機的各板框濾袋進料量要大致相等，否則壓濾時會因袋內(nèi)酒糟量不等而造成板框傾斜，嚴重時會將板框拉壞，可以人工調(diào)節(jié)進料量，使進料均衡。
5.2.6 壓濾機壓出的含水 65% 左右的酒糟呈餅狀，加上酒糟內(nèi)的硅藻土會增加粘性，酒藻餅不易破碎，往往造成通往干燥機的下料管堵塞，最好在貯料斗里加一個攪拌器，將酒糟攪拌松散，也可加壓縮空氣噴吹管，在下料管填塞時用它吹通。
5.3 烘干
酒糟烘干也是重要工序 , 但與壓濾機相比 , 運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定 , 故障較少 , 操作也相對簡單 , 主要是保證酒糟水分在 65% 以內(nèi) , 烘干也就能達到 10% 以下 , 干燥機自動化程度較高 , 只需按下工作按鈕 , 主電機運轉(zhuǎn)約 4min 后自動打開電磁閥進蒸汽 , 當機內(nèi)壓力達到 0.16Mpa 時 , 自動轉(zhuǎn)為由電機閥控制送汽 , 電磁閥關閉 , 壓力升到 0.32Mpa 時 , 進料螺旋、關風機、出料螺旋、提升機等自動運行，開始進行酒糟烘干，當機內(nèi)溫度 ≥ 95 ℃ 時，自動關閉電機閥，停止供汽， 當溫度 ≤ 80 ℃ 時，繼續(xù)供汽， 壓力低于 0.16Mpa 時，自動停止進料，高于此壓則繼續(xù)工作，停機時，只需按下自動停機鈕，停止進料，只有主電機和風機繼續(xù)運轉(zhuǎn) 4h, 將機內(nèi)溫度降到接近室溫，自動停機。
5.4 制粒
此工序?qū)氤善分瞥沙善�，制粒的強度、光滑度都直接影響著成品的質(zhì)量，因為啤酒麥糟中麥皮較多造成干糟過于松散、不易成粒，即使成粒也因粘度不夠而破碎較多。因此，從原料上應添加一定比例的廢酵母和碎麥，增加粘度，同時也增加了成品的營養(yǎng)價值，從工藝上可調(diào)整下料量和蒸汽量，加大濕度，使顆粒易成形，從操作上，該工序?qū)Σ僮鞴と说募夹g要求較高，從各廠的情況看，經(jīng)驗豐富的熟練工人制出的顆粒光滑、強度高，而且產(chǎn)量大，建議制粒工作采用專人操作。
6 小結(jié)
對啤酒糟深加工生產(chǎn)顆粒飼料，是很有發(fā)展前景的，與直接出售濕糟相比，生產(chǎn)顆粒飼料可創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，同時還具有明顯的環(huán)抱效益，還可以解決企業(yè)下崗人員的再就業(yè)問題，該生產(chǎn)線以 3 班運轉(zhuǎn)計，可以安排 30~50 名操作工人，因此，用啤酒糟生產(chǎn)顆粒飼料，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)我們在實踐中的摸索與思考，感覺到目前大多數(shù)生產(chǎn)顆粒飼料的廠家所采用的“板框壓濾機—列管干燥機“的模式并不是最科學最經(jīng)濟的，板框壓濾機由于采用液壓裝置，要求精度高，也易出故障，與螺旋壓榨機相比，其操作復雜，使用成本高，維修難，從工藝上看，螺旋壓榨機要求壓榨前的酒糟含水量不大于 80% ，而且壓榨后的酒糟含水量也較高，但通過調(diào)整排糟含水量，酒糟完全能符合壓榨要求，而且不必再加水和攪拌，壓榨出的酒糟含水量 65% 左右，也能滿足列管干燥機的要求，與板框壓濾機比，螺旋壓榨機投資小，使用簡單，不易出故障，運行成本低，因此顆粒飼料生產(chǎn)線選用螺旋壓榨機更為理想一些。
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